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      BTA深孔鉆

      BTA深孔鉆

      BTA鉆是由外部供給冷卻油而從內部排出鐵屑的深孔加工系統(單管鉆),一般BTA鉆頭與鉆桿是通過螺紋鎖緊連接的,切削液是從孔內和鉆桿之間供給鉆頭加工部,高壓下的切削液帶著鐵屑從鉆桿內部一起排出,由于鐵屑從內部排出不需要像槍鉆一樣的外排屑槽,因此無論從加工效率還是加工質量方面都要**。
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      • 產品詳情

      BTA槍鉆概述

      BTA鉆是由外部供給冷卻油而從內部排出鐵屑的深孔加工系統(單管鉆),一般BTA鉆頭與鉆桿是通過螺紋鎖緊連接的,切削液是從孔內和鉆桿之間供給鉆頭加工部,高壓下的切削液帶著鐵屑從鉆桿內部一起排出,由于鐵屑從內部排出不需要像槍鉆一樣的外排屑槽,因此無論從加工效率還是加工質量方面都要**。

      同槍鉆相比,BTA鉆具有以下優點:

      鉆頭與鉆桿裝卸方便;

      排屑難度相應減小,使BTA鉆削系統適合于加工大直徑深孔;

      由于BTA的相對供油面積比槍鉆的大得多,排屑空間大,BTA鉆削系統的冷卻系統的壓力明顯降低;

      在鉆頭直徑,鉆桿長度和鉆桿材質相同的條件前提下,BTA鉆桿的扭轉剛度約為槍鉆鉆桿的2.4倍,彎曲剛度也遠高于槍鉆鉆桿,因而BTA鉆可采用大進給量,鉆桿的抗振能力也好于槍鉆,這對提高鉆孔工效和加工質量均為有利;

      鉆桿的質心與中軸重合,且扭轉強度與剛度大于槍鉆的V形鉆桿,這一優勢使BTA鉆特別適合于“工件固定,鉆頭旋轉”的鉆深孔方式;

      由于切屑從鉆桿內部排出,切屑不會劃傷已加工表面,已加工表面質量較好;

      BTA鉆種類

      經BTA推薦的深孔刀具共有三種:用于實體材料鉆深孔的BTA鉆,擴鉆和套料鉆。擴鉆用于對已鉆孔的進一步擴大和對毛坯粗孔的加工,特別用于以較小尺寸規格的深孔機床鉆較大的孔。套料鉆用于從實體上取出大直徑或貴重金屬料芯,其所需機床的功率也小得多。在三種鉆頭中,以BTA(實體)鉆應用最廣,對深孔鉆發展的影響也最深遠。

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